摘取　要：为解决问题中马水厂二次冷却泵房供水曲线与需水量曲线近于不相符的问题，通过严肃仔细观察、分析，明确提出用变频器特PLC牵头工作展开解决问题的方案；经谨慎实地考察，搭配西门子Micromaster430系列变频器、日本三菱PLC，通过加装、调试、培训员工、试运营，磨练和提升了员工素质，累积了非常丰富的经验，提高了公司科技进步水平，接到了较好的经济效益和社会效果。关键词：供水量曲线与需水量曲线；变频器；PLC；牵头试运营 　　焦作水务公司有限责任公司，享有5座供水厂，日供水15万吨。中马水厂负责管理焦作市马村区的生产、生活用水，日供水0.4万吨，与其他水厂供水管道并未相连，合为独立国家供水系统。

在生产实践中，我们找到中马水厂冷却泵运营方式不合理，在公司的大力支持下，经过谨慎实地考察、选型，于2005年6月9日月投运变频调速器；于10月6日月投运PLC控制器，经多年实际运营，接到了较好的经济和社会效果，现将明确过程分述如下： 　　1.我厂对变频器的技术拒绝 　　（1）变频器加装在1#、2#、3#泵的任一台上。因1#泵入水闸门为水力闸门，电源便利，因此最后以定在1#泵上加装变频器。

　　（2）变频器必需能根据用水量市场需求（即管网压力），很便利、很快地对1#泵入水压力展开调节，使管网压力维持在适合的范围内。　　（3）变频器的调压范围要长，尽量减少调压盲区。　　（4）变频器可让使水泵在工频、变频两种工作状态下很便利地展开转换。

　　（5）变频器要有各种维护，避免对水泵、电机、变频器导致损毁；但维护也不该过分灵敏，以免导致不必要的频密停机。　　（6）变频器对并联在一起其它水泵的进、停车导致的冲击，要有极强的耐受性。　　（7）配备压力表、转速表、电流表等辅助仪表。

　　2.变频器加装、调试 　　1）一次电路中去除机进、交流接触器，只拔隔绝电源，变频器内部可截断电源。　　2）因变频器加装尺寸过于大，挤掉了2#冷却泵的交流接触器方位。

因此，目前2#泵无法再行打开。　　3）通过电位器，手动调节扭矩，从而调节出厂压力，实施开环掌控。　　4）通过基本操作面板BOP-2，展开基本参数的输出设置，可以开停泵，设置于是以、翻转；在变频器运营中，可以改动一些参数。　　5）变频器由于外部变化经常出现故障时，BOP-2上表明适当故障代码；大的故障有可能造成水泵停机。

　　6）故障不回避，故障代码会自动消失，无法新的开机运营。　　7）故障码废黜的三种方法： 　　（1）新的给变频器上电源电压。（2）按下BOP-2上的“Fn”键。

（3）通过数字输出“3”。　　8）变频器使全厂功率因素极高（约97%以上），不必须再行投运电容器补偿。　　3.变频器试运营 　　1）变频器自2005年6月9日加装、调试完，开始试运营。

　　2）经过大约两个月的详尽记录、仔细观察。　　（1）变频器运营十分平稳，并未出有任何故障。

　　（2）通过手动调节压力，节电由原本的电单耗145kw.h/km3再降120kw.h/km3。　　3）试运营中的不良影响。　　（1）机泵运营工为了节约用电，尽可能将出厂压力维持在0.26MPa，造成在高峰期管网最有利点的用户吃不上水，近期用户滋扰水压严重不足现象显著激增。

因是手动调节压力，厂里又对各机泵两组展开电量考核，因此厂里无法做每天、每小时维持适合出厂压力。　　（2）变频器的运营对一定距离内的数码相机、电磁炉产生严重影响，使之无法长时间。在减少变频器P1800项脉冲频率后，减少了变频器损耗和减少射频阻碍升空的强度，电磁炉也替换了耐热射频阻碍的主板后，才能长时间工作。

　　3.PLC的加装、调试 　　搭配日本三菱PLC（内置时钟功能，可外接电脑。） 　　1）另设八个时间段，通车“七”个，一个并未通车。　　2）目前“七”个时间段、压力值能用。　　3）几经几次周折，构建“开环、闭环”的光滑转换。

　　4）原作的压力值与实际值较相似，仍有一定偏差。　　5）厂方技术人员得出说明书、电气接线原理图、简要操作规程、注意事项，并对我厂维修工展开培训。　　6）我厂融合供水实际，重新制定《操作规程》、《注意事项》、《全天有所不同时段压力设定值》。　　7）“PLC+变频器”牵头试运营 　　从10月6日基本调试完结，经约两年的试运营： 　　1）运营十分平稳，设备质量很好。

　　2）时间段偏低，建议设8～12个时间段，更加细致地对全天有所不同时间段展开调节。　　3）调节的压力反应否很快。　　（1）压力升至太快，造成：进泵时压力从0很快下降到设定值，对变频器冲击过于大，产生过电压而跳闸。

　　（2）压力下调太快，造成：夜间压力由0.29MPa突降至0.23MPa时，管网压力对水泵展开反冲击，产生过电压而跳闸。　　（3）压力调节太快，很长时间看到压力变化，与原作压力值相错过于多，无法满足用户用水市场需求。　　（4）通过设置：P2280、P2285、P2293等项，使压力调节的速度正处于一个较适合的状态：尽可能压力变化要慢，但无法使1#泵在进泵时跳闸或在夜间23：00压力突降时跳闸，寻找一个平衡点。

　　4）PLC内部有电源 　　（1）正处于“ON”时，PLC运营，手执编码器可以测试读数，无法展开设置、改动。（RVN） 　　（2）正处于“OFF”时，PLC解散运营，手执编码器可以展开设置、改动。（STOP） 　　5）PLC内部可储存2000条命令。

　　6）PLC内置时钟反对时间：通电30分钟能用10日。　　7）变频器有自动调整于是以、翻转功能，（不论三相电如何调相序）。

　　4.结论 　　1）“PLC+变频器”运营平稳，设备性能可信。　　2）节电效果显著。　　3）用户设诉显著增加。　　4）我厂工人快速增长了胆识，提升了操作技能和业务水平。

　　5）腾出今后计算机控制、自动化操作者的升级空间。　　6）为我公司今后设备改版做到了思索和尝试。

　　9.经验 　　1）今后厂家调试时，要提升成功率，我厂调试变频顺时1#泵进、停达数十次；在大型水厂是不容许的。　　2）时间段过于较少，建议拔8～12个。

　　3）建议变频器容量要必要小于电机容量，要有富余，对压力很快调节不利，例如：PLC+变频器掌控喷泉，余量相当大，耐冲击量较小。参考文献： [1]许朝山,龚仲华.现代变频器的技术特点与发展方向[J].生产技术与机床,2010(1). [2]满益明,翟涌.基于单片机与变频器的感应器电动机调压系统设计与构建[J].微电机,2009(7).刊登请求标明来源。原文地址：http://www.lw54.com/html/Profession/20181222/8041173.。

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