过去的一年是中国的手机行业再次发生深刻印象变化的一年，传统的功能手机市场急遽衰退，而智能机和类智能机沦为行业新宠，并在未来不会渐渐沦为市场主流。　　另外，3G时代轻应用于，大屏幕的智能机和类智能机的走俏也迎合了这一趋势，对于视频、动漫游戏、手机读者等应用于来说，大屏幕沦为必不可少的配备，从用户的用于体验来看，3.0~4.3英寸是较为合适的屏幕尺寸，这个尺寸的LCD屏一般必须5~10颗WLED来为其获取背光光源。另外手机LCD屏尺寸变小的同时，SLCD屏、AVS屏、IPS硬屏等低谨亮屏大大经常出现并渐渐沦为智能机和类智能机的标配。

分辨率的提高可以让表明的画面更加细致，而亮度的提高可以使屏幕的画面更为通透，让用户感觉屏幕的色彩展现出更为出众。提升亮度一般来说必须减少更好的背光WLED来构建。对于3.7英寸的LCD屏来说，普通200照度的亮度有可能只必须6颗WLED背光，但提示屏必须300照度或者500照度的亮度，就必须7颗甚至8颗WLED背光。

　　如何为智能机和类智能机自由选择适合的背光驱动方案，是设计人员当前和未来必须考虑到的问题。手机背光驱动芯片按架构分主要有：自适应电荷泵降压型、高压降恒流型和电感降压型等，有所不同的架构有各自的优缺点，本文以设计人员广泛注目的几个主要问题应从，并明确提出了这些问题的几种有所不同解决方案以及几种方案的优势对比，期望能从这些方案中协助设计人员自由选择适合的背光驱动方案。　　大屏幕尺寸手机背光面对的主要问题及解决方案　　噪声电磁辐射问题　　手机系统是在一个狭小的空间内集成度十分低的系统，系统内各模块之间的相互阻碍仍然是让广大设计人员困惑的问题，也是背光驱动模块遇到的最好解决问题的问题。

如果设计考虑到不充份，背光驱动模块工作时可能会产生一些噪声电磁辐射而阻碍到射等频模块信号的灵敏度，比如不会阻碍手机信号的灵敏度或者影响GPS导航系统信号的灵敏度，阻碍相当严重的可能会经常出现手机信号丢弃网、GPS导航系统去找将近导航系统卫星的问题。表格1.有所不同类型背光驱动的噪声电磁辐射　　这三种背光驱动类型中，高压降恒流型架构由于是线性电路，完全会产生噪声，自适应电荷泵型背光驱动和电感降压型背光驱动的电源、地线和输入等大功率信号的波动不会通过PCB的宿主产生耦合噪声，这些耦合噪声可通过在芯片设计时芯片内部关键的大功率信号的信号沿的处置和外部的耦合电容将耦合噪声增大对系统其他模块的影响至大于。　　电感降压型背光驱动的电感上产生的EMI电磁辐射噪声是最相当严重的噪声电磁辐射，而且很难通过背光驱动芯片设计时内部处置或者外围器件来增大的，手机设计人员在设计时必须将射频模块靠近电感降压型背光驱动模块。

部分设计人员为了增大电感的EMI电磁辐射影响，不会将电感降压型背光驱动及其外围器件还包括电感都放到屏蔽车顶内，这样虽然能增大EMI电磁辐射的影响，但电感的高度不会减少屏蔽车顶的高度，对设计超薄智能机带给相当大可玩性。　　从噪声电磁辐射影响的角度来看，高压降恒流型背光驱动的噪声性能拟合，自适应电荷泵型背光驱动噪声性能次之，而电感降压型背光驱动的噪声性能最好，设计时必须特别注意。

　　占到板面积、空间及成本问题　　手机的PCB器件布局及面积仍然是手机PCB设计的一个不利挑战，而且这个挑战随着手机功能就越非常丰富也就越不利。一般来说应付占到板面积挑战的主要方法是使用集成度更高的手机芯片尽可能减少外围器件数量和搭配尺寸更加小的外围器件。

　　对于背光驱动模块来说，背光驱动芯片和外围器件的PCB尺寸要求了背光驱动模块的占板面积，图1是分别是10路输入的使用电感降压型背光驱动和上海艾为的一款近期的四模分数倍电荷泵背光驱动AW9670QNR以及8路输入的高压降恒流型背光驱动AW9358QNR三种背光驱动模块的PCBlayout对比图。图1.三种有所不同类型背光驱动PCBLayout面积对比。　　从图1中可以看见，电感降压型背光驱动模块由于要用于电感、肖特基二极管和低耐压的MLCC电容，而这些器件的PCB尺寸都比较较小，而AW9670QNR和AW9358QNR外围分别只必须4个和1个0402的MLCC电容，所以电感降压型背光驱动的PCBLayout面积要相比之下小于AW9670QNR和AW9358QNR的PCBLayout面积。

电感降压型背光驱动模块PCBLayout面积是AW9670QNR背光驱动模块面积的2.3倍、AW9358QNR背光驱动模块面积的3.9倍！　　切换效率　　手机屏幕的尺寸更加大，手机屏幕的背光功耗更加是手机设计人员关心的一个问题。为了尽量的缩短手机的工作时间，手机设计人员不会更加关心背光驱动的切换效率。自适应电荷泵技术在持续发展，特别是在是分数倍电荷泵技术的使用，使得自适应电荷泵架构的背光驱动效率更加低。

图2是上海艾为的AW9670QNR与一款同是10路输入的电感降压型背光驱动输入20mA时的效率曲线对比图。图2.。

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